液壓夾具，是通過液體的壓力來完成夾具的工作的，液壓夾具的種類也很多，對于當然是如何想到在夾具中用到液壓來完成的，液壓在夾具的工作中又是如何來完成和操作的呢？今天就由無錫呈龍管業(yè)有限公司來給大家做一個詳細的講解。

1、目前市場上大部分液壓夾具系統(tǒng)的工作壓力是7mpa，14mpa和35mpa，（個別德國原裝夾具使用50 mpa）前兩個屬于中低壓，后邊兩個屬于高壓，首先你確定主要使用的液壓系統(tǒng)是哪一種。

2、確定被加工工件的周期加工數(shù)目，確定加工設備是臥式還是立式，以決定是否用平面夾具還是要規(guī)劃多面體夾具或旋轉夾具、決定被加工件裝卸和夾持所答應的時間。并要參考預備使用的加工設備的說明書，確定機床工作臺面、底座、夾盤或其它面上可用的工作空間，保證此空間能容納你想放進的被加工件的數(shù)目。（這點很重要，由于有的加工中心臺面很大，但是主軸的有效行程小，造成工件可以布面臺面，但是主軸加工不到邊沿工件）

3、把將在加工周期中需夾具發(fā)生的動作步驟編制成一個綱目，自己先想清楚，這樣有助于你下一步設計，如何安排順序閥或幫助其它電控設計或其它外部控制設備的設計。

4、計算加工過程中產(chǎn)生的切削力，并確定其作用在工件上的方向和各方向上的力。

5、設計固定支撐位置點，用于承受部分切削力并利用其作為被加工件基準面的定位。

6、計算夾持被加工件所需夾緊力。

7、確定夾具元件的具體安裝位，即在什么地方與工件接觸、夾持工件或支撐工件。這里，要特別留意的是不要干涉機床的運行或干涉其他部件的運行，要保證加工的正常進行，當在加工順序中出現(xiàn)夾緊后干涉機加工時，必須使用外部控制設備將夾緊元件移開，這一般需要使用手動換向閥和電磁閥來分別控制這些元件。

8、根據(jù)所需夾緊力和你選擇的夾緊點以及被加工件的尺寸、強度和外形、機加工要求來確定夾具元件的型號和數(shù)目。

9、根據(jù)你所選夾具元件總的需油容量和壓力等級，選擇一個相同容量或略大于此容量的動力源泵站（可以是手動泵，電動泵或氣動泵，按照你自己的需求）。注：假如需夾持到位時間短，則需選擇一個流量較大的泵（但需考慮到夾緊油缸本身體積較小抗沖擊能力差）。假如夾持到位時間長，需要保壓，則要加裝保壓單元或蓄能器。

10、選擇閥和其他控制元件，實現(xiàn)動作順序的先后操縱。

11、選擇安全夾緊機制，如在夾緊位置加裝壓力監(jiān)測器或位移傳感器或氣密監(jiān)測（檢測是否夾緊）。

12、選擇配管部件，將泵、閥、油管、夾具元件相連。（請選用質量優(yōu)良的管接頭，一次安裝到位避免后續(xù)不必要的損失）

另外：如果你選擇的主體系統(tǒng)是低壓系統(tǒng)，在局部要用高壓，可在局部使用增壓器，但須留意，增壓器出油口后面的配管及夾具元件均需選用高壓元件，且增壓器會略微延長夾具元件到位時間。如加裝增壓器請選擇流量較大的泵站。

由此，就有了整個液壓夾具的操作上步驟，在這里也是講解的非常的詳細，對于液壓夾具整個構思也是非常的完整、周到，在使用的過程中非常的方便，易操作。這也是最初設計液壓夾具的最初構思構成，在這里非常感謝大家對于無錫呈龍管業(yè)有限公司的支持。